碱性电解槽

绿氢是氢能应用的终极理想形态，其生产装置电解槽成为当前氢能产业的发展热点，已经衍生出碱性电解槽（ALK）、质子交换膜（PEM）电解槽、离子交换膜（AEM）电解槽和固体氧化物（SOEC）电解槽等多种技术路线。

其中碱性电解槽在有着60多年的发展历史，具备技术相对成熟、结构简单、安全稳定、成本相对低廉等优势，是现阶段的主流应用路线。随着绿氢项目的爆发式增长及规模化降本需求，碱性电解槽开启了新一轮向高产氢量、低能耗、快响应的发展进阶。

从碱性电解槽材料及成本构成来看，除了双极板、端板、拉紧螺杆等工艺相对简单的机加工件，电极、隔膜、密封垫片等材料的成本占比较高，且工艺相对复杂，企业一般选择外部采购。

面向电解槽的升级发展，以电极、隔膜、密封垫片为代表核心材料也正筹备技术和工艺路线的改进：

1、电极也可称为电催化剂，是电化学反应发生的场所，每个电解小室各有一个阴极、阳极电极，主要有镍网喷涂雷尼镍、泡沫镍等形式，在电解槽成本中大约占据30%，也是决定制氢电解槽的制氢效率的根本。

2、隔膜方面，在电解槽内隔膜将氢、氧严格地隔离开来，因此隔膜质量的好坏,直接关系到氢、氧气的纯度和电耗。当前的隔膜产品已经历经了三代发展，“复合隔膜”是业界公认的碱性电解水隔膜材料升级发展方向，具备良好的隔气性、稳定性及低电阻、低能耗。

3、密封垫片解决极片与极片之间的绝缘问题，关系到电流效率和安全问题,绝缘性能的好坏一方面影响气体产量和稳定性，另一方面也间接决定了极板和隔膜的使用寿命。

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